Proceso de pretratamiento y electrorrevestimiento

Breve descripción:

El pretratamiento del recubrimiento es la preparación de la superficie del recubrimiento antes del recubrimiento y es la base de todo el proceso de recubrimiento.
La calidad del pretratamiento afecta directamente la calidad del recubrimiento completo, por lo que debemos prestarle atención.

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Descripción del Producto

Diversos materiales y sus productos en el proceso de procesamiento, transporte, almacenamiento, su superficie es fácil de producir o
pega materias extrañas, como rebabas de mecanizado, piel de óxido, aceite, etc., estos contaminantes superficiales afectarán la compacidad del recubrimiento y la fuerza de unión con la matriz.Pretratamiento de revestimiento de la principalEl objetivo es eliminar estas sustancias y realizar la conversión química de la superficie adecuada para proporcionar los requisitos adecuadosRevestimiento del sustrato, para aumentar la adherencia de la película, prolongar la vida útil de la película, dar rienda suelta a la protección Efecto y efecto decorativo de revestimiento.

Por lo tanto, rocíe el contenido antes de procesarlo.Incluye principalmente los siguientes aspectos:

Desengrase antes de recubrir

El acero y sus partes en el proceso de almacenamiento y transporte para usar protección de aceite antioxidante, la pieza de trabajo de chapa en el aceite de dibujo debe usarse cuando se procesa a presión, las partes deben ponerse en contacto con la emulsión cuando se mecanizan, el tratamiento térmico puede entrar en contacto con el aceite de enfriamiento, cuando las piezas a menudo tienen aceite manchas y HanJi de las manos del operador, la grasa de las piezas pero también las impurezas como siempre y el polvo mezclado Todo esto, todo tipo de aceite en las piezas no solo dificultan la formación de película de fosfatado, sino que también afectan la adherencia del Rendimiento de secado del recubrimiento Rendimiento decorativo y resistencia a la corrosión La Tabla 3-1 enumera los diferentes pretratamientos de la placa de acero laminado en frío.Efecto del recubrimiento electroforético catódico sobre la resistencia a la corrosión.

Fosfatado

La fosfatación es un proceso simple, confiable, de bajo costo y conveniente para mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión del revestimiento de superficies metálicas.Ha sido ampliamente utilizado en el país y en el extranjero, especialmente en el revestimiento de automóviles, que se utiliza más ampliamente en los últimos años.Casi el 100% de las piezas de placas delgadas en la industria del automóvil son fosfatadas. El proceso de fosfatación se refiere a la superficie del metal en contacto con la solución ácida que contiene sal de fosfato de dihidrógeno, reacción química y generada en la estabilidad de la superficie del metal de la capa de membrana de compuesto inorgánico insoluble de un método de tratamiento químico de superficie y la película generada llamada película de fosfatación.

Principio de la película de fosfato

La película de fosfatado pudo proporcionar una base muy apropiada para el recubrimiento de pintura, se debe al siguiente efecto:
1) Proporciona una superficie limpia, uniforme y libre de grasa a base de un desengrasado completo
2) mejora la adhesión de la película orgánica al sustrato debido a la acción física y química No es difícil entender que la estructura porosa de la película de fosfatado aumenta el área superficial del sustrato, de modo que el área de conexión entre los dos aumenta correspondientemente, y se genera la beneficiosa permeabilidad mutua entre las dos capas de película.Al mismo tiempo, la interacción química entre la resina insaturada y el cristal de fosfato también mejora su fuerza de unión.
3) proporcionar una capa de aislamiento no conductora estable, una vez que el recubrimiento se daña, tiene el papel de inhibición de la corrosión, especialmente para la incisión del ánodo. El primer punto a menudo se descuida. la película de fosfatación en sí es el efecto más intuitivo de la tecnología de pretratamiento de la autocomprobación más fiable.