Certificación CE. Fabricante y proveedor de procesos de pretratamiento y electrorecubrimiento

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Descripción del Producto

Diversos materiales y sus productos en el proceso de procesamiento, transporte, almacenamiento, su superficie es fácil de producir o
La presencia de materia extraña, como rebabas de mecanizado, óxido, aceite, etc., afecta la compacidad del recubrimiento y la fuerza de adhesión a la matriz. El objetivo principal del pretratamiento del recubrimiento es eliminar estas sustancias y realizar la conversión química superficial adecuada para cumplir con los requisitos del recubrimiento del sustrato, con el fin de aumentar la adhesión de la película, prolongar su vida útil y aprovechar al máximo el efecto protector y decorativo del recubrimiento.

Por lo tanto, rocíe el contenido antes de procesarlo. Esto incluye principalmente los siguientes aspectos:

Desengrasar antes de aplicar el recubrimiento.

El acero y sus partes en el proceso de almacenamiento y transporte deben usar protección de aceite antioxidante, la pieza de trabajo de chapa metálica en el trefilado debe usarse aceite cuando se procesa a presión, las piezas deben contactar emulsión cuando se mecanizan, el tratamiento térmico puede contactar aceite refrigerante, cuando las piezas a menudo tienen manchas de aceite y HanJi de las manos del operador, la grasa de las piezas pero también impurezas como siempre y polvo mezclados Todo esto, todo tipo de aceite en las piezas no solo impide la formación de la película de fosfatado, sino que también afecta la adhesión del recubrimiento rendimiento de secado rendimiento decorativo y resistencia a la corrosión La Tabla 3-1 enumera los diferentes pretratamientos de la placa de acero laminada en frío. Efecto del recubrimiento electroforético catódico en la resistencia a la corrosión.

Fosfatado

El fosfatado es un proceso sencillo, fiable, económico y práctico para mejorar notablemente la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de superficies metálicas. Se utiliza ampliamente tanto a nivel nacional como internacional, especialmente en la industria automotriz, donde su uso se ha incrementado en los últimos años. Casi el 100% de las piezas de chapa delgada en la industria automotriz se fosfatan. El proceso de fosfatado consiste en poner la superficie metálica en contacto con una solución ácida que contiene sal de dihidrogenofosfato, donde se produce una reacción química que genera una capa de membrana de compuesto inorgánico insoluble y estable en la superficie metálica, mediante un método de tratamiento químico de la superficie. La película resultante se denomina película de fosfatado.

Principio de la película de fosfato

La película fosfatada pudo proporcionar una base muy adecuada para el recubrimiento de pintura, debido al siguiente efecto:
1) Proporciona una superficie limpia, uniforme y libre de grasa gracias a un desengrasado completo.
2) Mejora la adhesión de la película orgánica al sustrato debido a la acción física y química. Es fácil comprender que la estructura porosa de la película fosfatada aumenta el área superficial del sustrato, de modo que el área de conexión entre ambos aumenta correspondientemente, y se genera una permeabilidad mutua beneficiosa entre las dos capas de la película. Al mismo tiempo, la interacción química entre la resina insaturada y el cristal de fosfato también mejora su fuerza de unión.
3) Proporcionar una capa de aislamiento estable y no conductora; una vez que el recubrimiento se daña, tiene la función de inhibición de la corrosión, especialmente para la incisión del ánodo. El primer punto a menudo se descuida. Solo para que el aceite forme completamente una película de fosfatado satisfactoria, la película de fosfatado en sí misma es el efecto más intuitivo de la tecnología de pretratamiento y la autocomprobación más confiable.