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El tipo de sala de secado, teniendo en cuenta las necesidades del diseño del proceso, debe considerarse para ahorrar energía, reducir la diferencia de temperatura en la zona de secado efectiva, ahorrar espacio y materiales, facilitar la instalación y el transporte de los equipos, y permitir su modernización en el futuro.
La clasificación de las salas de secado para adaptarlas a las necesidades del proceso de pintura y la distribución del plano, las salas de secado para pintura automática tienen muchos tipos y formas, generalmente se clasifican según el uso de la forma de la estructura, la fuente de calor y el método de calentamiento.
Composición de la sala de secado sala de secado por entidad de sala de secado sala de secado en ambos extremos de entrada y salida sistema de transferencia de calor de la carcasa control eléctrico y sistema de registro de temperatura. La entidad de la sala de secado (comúnmente conocida como canal) es para la carcasa de aislamiento de la sala de secado en estática debe tener su propia función de carga, puede cargar sistema de transporte y tubería de ventilación; en términos de termodinámica, debe haber un buen aislamiento térmico, sin "puente térmico", y la estanqueidad al aire de la pared interior es buena; fácil mantenimiento y limpieza, puede realizar una instalación limpia rápida; la entidad de la cámara de secado expandible es generalmente una estructura de placa de tanque. La cámara de secado se suelda en 6M o 9m en la fábrica Sección de molde sólido largo, y luego transportado a la soldadura por puntos en horneado en la entidad de la cámara (puede ser una combinación dispersa arbitraria), esta estructura puede garantizar el rendimiento anterior, y es mejor que la estructura de panel, especialmente el sellado de gas y el rendimiento de aislamiento térmico para alcanzar un estado muy ideal.
La carcasa de entrada y salida en ambos extremos de la sala de secado, debido a que la temperatura del espacio efectivo de la sala de secado es más alta que la temperatura del exterior y del equipo circundante, si no hay medidas de protección especiales, se emitirá mucho aire caliente y vapor, y habrá una invasión de aire frío en la entrada y salida de la sala de secado en ambos extremos del dispositivo de protección tiene las siguientes tres formas:
1)Ajuste el elevador hacia arriba y hacia abajo o a punto de abrir la puerta del horno (solo aplicable a la operación de secado intermitente).
2)Tipo angular hacia la salida (sala de secado tipo puente) y elevación vertical hacia la salida (sala de secado tipo ") piso de la sala de secado arriba hacia las exportaciones en el borde, el uso de aire caliente es más ligero que el aire frío para calentar el aislamiento
3)En la sala de secado, en la salida, se establecen secciones de intervalo de cortina de aire para la estructura específica de los extremos de entrada y salida de la cámara de secado. Sistema de transferencia de calor en la industria de fabricación de automóviles, la mayoría de las salas de secado de recubrimientos están equipadas con sistemas de calentamiento por radiación y calentamiento por convección. Dos tipos de pantallas de transmisión de calor por radiación utilizan elementos de radiación de calentamiento directo (elementos de radiación y placa de radiación de gases de combustión), generalmente se colocan en el área de calentamiento de la sala de secado, especialmente en el secado de recubrimientos. En el caso de la pintura de acabado, el calentamiento por radiación se utiliza en el área de calentamiento de la sala de secado, lo que puede garantizar la ausencia de polvo con altos requisitos y también puede evitar la convección de polvo en la mayor medida posible. La transferencia de calor es por convección a través del aire circulante, y su ventaja es que si la geometría de calentamiento es compleja, la distribución de la temperatura es muy uniforme. El calentamiento del aire circulante se realiza mediante un calentador eléctrico o un intercambiador de calor (generalmente con gases de combustión o vapor a alta temperatura como medio de calentamiento), un ventilador circulante y un conducto, etc., con una cierta velocidad del viento en la sala de secado, la velocidad típica del viento en la salida del conducto es de (5~10) m/s.
1. El diseño modular facilita la fabricación y la instalación, y reduce el tiempo de construcción.
2. La eficiente transferencia térmica hace que la temperatura del área sea superior a la de la carrocería del vehículo, lo que permite aprovechar al máximo el espacio y reducir los costos de funcionamiento.
3. El mantenimiento se reduce gracias a un diseño sencillo y fiable.
4. No tiene partes sobresalientes ni acumuladores de polvo, lo que facilita la limpieza.
5. Aumentar el volumen de aire circulante, para uniformizar la temperatura alrededor del vehículo y asegurar un horneado suficiente de cada parte del mismo.