Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. ha entregado recientemente con éxito el proyecto de la línea de recubrimiento de componentes de baterías para la fábrica de Tesla en Berlín, lo que supone otro gran avance para Suli en el sector internacional de equipos de recubrimiento para vehículos de nueva energía. Este proyecto abarcó todo el proceso, desde el diseño de la solución y la fabricación de equipos hasta el transporte logístico, la instalación y la puesta en marcha in situ, demostrando la solidez técnica y la capacidad de servicio global de Suli.
Durante la implementación del proyecto, Suli Machinery introdujo de forma innovadora un sistema inteligente de programación de pulverización adaptado a los exigentes requisitos de Tesla en cuanto a calidad y eficiencia del recubrimiento, logrando una integración perfecta entre la pulverización robótica y los retoques manuales. Esto mejoró notablemente la uniformidad del recubrimiento y la flexibilidad de producción. Combinada con un sistema de transporte de alto rendimiento y equipos de control preciso de temperatura y humedad, la línea garantiza una óptima adherencia del recubrimiento y una excelente calidad superficial.
El proyecto empleó equipos de recubrimiento automatizados de última generación, junto con estrictos controles de proceso, para lograr un recubrimiento eficiente, estable y de alta calidad en los componentes de las baterías. El diseño de la línea de producción tuvo plenamente en cuenta el ritmo de producción y las exigencias de calidad de Tesla, garantizando una coordinación eficiente y una ejecución precisa en cada etapa. Asimismo, se desarrollaron soluciones de recubrimiento personalizadas, adaptadas a los materiales y las características de proceso únicas de los componentes de las baterías, mejorando eficazmente la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la corrosión para cumplir con los rigurosos estándares de seguridad y durabilidad de Tesla.
Ante los complejos desafíos de coordinación que plantean la construcción y puesta en marcha transfronterizas, Suli desplegó un equipo experimentado de ingenieros en obra, quienes participaron activamente en la instalación y la depuración de procesos, colaborando estrechamente con el equipo técnico local de Tesla para optimizar parámetros clave y garantizar la entrega puntual y sin contratiempos del proyecto. Asimismo, se utilizaron ampliamente sistemas de monitorización remota para garantizar la retroalimentación y el ajuste en tiempo real del estado de los equipos y los datos de proceso.
En materia de protección ambiental, la línea de producción adoptó tecnología avanzada de purificación de gases de escape y diseños de bajo consumo energético, cumpliendo no solo con las estrictas normas ambientales alemanas y de la UE, sino también reduciendo eficazmente el consumo de energía y los riesgos de emisiones. Gracias a la integración con un sistema SCADA, el cliente puede lograr una monitorización inteligente de todo el proceso, mejorando la transparencia de la producción y la eficiencia de la gestión.
Desde su puesta en marcha, Tesla ha informado que la línea de producción ha mejorado significativamente la estabilidad del recubrimiento y la uniformidad de la calidad de los componentes de las baterías, ha acortado considerablemente los ciclos de producción y ha reducido los costos de mantenimiento. Jiangsu Suli Machinery seguirá manteniendo su filosofía de «innovación, calidad ante todo y servicio de excelencia», profundizando la cooperación con los gigantes internacionales de los vehículos de nueva energía y promoviendo el progreso continuo en tecnologías de fabricación inteligente y sostenible.
Fecha de publicación: 14 de agosto de 2025
