Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. ha completado recientemente con éxito el proyecto de la línea de recubrimiento de componentes de baterías para la fábrica de Tesla en Berlín, lo que supone otro gran avance para Suli en el sector internacional de equipos de recubrimiento para vehículos de nuevas energías. Este proyecto abarcó todo el proceso, desde el diseño de la solución, la fabricación de los equipos, el transporte logístico hasta la instalación y puesta en marcha in situ, demostrando la solidez técnica y la capacidad de servicio global de Suli.
Durante la implementación del proyecto, Suli Machinery introdujo de forma innovadora un sistema inteligente de programación de pulverización adaptado a los estrictos requisitos de Tesla en cuanto a calidad y eficiencia del recubrimiento, logrando una integración perfecta entre la pulverización robótica y el retoque manual. Esto mejoró considerablemente la consistencia del recubrimiento y la flexibilidad de producción. En combinación con un sistema de transporte de alto rendimiento y un equipo preciso de control de temperatura y humedad, la línea garantiza una adhesión óptima del recubrimiento y una calidad superficial óptima.
El proyecto empleó equipos avanzados de recubrimiento automatizado, junto con estrictos controles de proceso, para lograr un recubrimiento eficiente, estable y de alta calidad de los componentes de la batería. El diseño de la línea de producción tuvo en cuenta el ritmo de producción y las exigencias de calidad de Tesla, garantizando una coordinación eficiente y una ejecución precisa en cada etapa. Asimismo, se desarrollaron soluciones de recubrimiento personalizadas específicamente para los materiales y las características únicas del proceso de los componentes de la batería, mejorando eficazmente la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión para cumplir con los rigurosos estándares de seguridad y durabilidad de Tesla.
Ante los complejos desafíos de coordinación que planteaba la construcción y la puesta en marcha transfronterizas, Suli envió un equipo experimentado de ingenieros in situ, quienes participaron activamente en la instalación y la depuración del proceso, trabajando en estrecha colaboración con el equipo técnico local de Tesla para optimizar los parámetros clave y garantizar una entrega del proyecto sin contratiempos y a tiempo. También se utilizaron ampliamente sistemas de monitorización remota para garantizar la retroalimentación y el ajuste en tiempo real del estado del equipo y los datos del proceso.
En términos de protección ambiental, la línea de producción adoptó tecnología avanzada de purificación de gases de escape y diseños de bajo consumo, cumpliendo así con las estrictas normas ambientales alemanas y de la UE, y reduciendo eficazmente el consumo energético operativo y los riesgos de emisiones. Mediante la integración con un sistema SCADA, el cliente puede realizar una monitorización inteligente de todo el proceso, mejorando la transparencia de la producción y la eficiencia de la gestión.
Desde su puesta en marcha, Tesla ha informado que la línea de producción ha mejorado significativamente la estabilidad del recubrimiento y la consistencia de la calidad de los componentes de las baterías, acortado considerablemente los ciclos de producción y reducido los costos de mantenimiento. Jiangsu Suli Machinery continuará manteniendo su filosofía de "innovación, calidad prioritaria y servicio líder", profundizando la cooperación con gigantes internacionales de vehículos de nuevas energías y promoviendo el progreso continuo en tecnologías de fabricación inteligente y ecológica.
Hora de publicación: 14 de agosto de 2025
