1. Formación y componentes principales del gas residual de pintura en aerosol
El proceso de pintura es ampliamente utilizado en maquinaria, automóviles, equipos eléctricos, electrodomésticos, barcos, muebles y otras industrias.
Materia prima de pintura: la pintura se compone de sustancias no volátiles y volátiles, no volátiles, incluida la película y la sustancia auxiliar de la película, el agente de dilución volátil se usa para diluir la pintura, para lograr el propósito de una superficie de pintura suave y hermosa.
El proceso de pulverización de pintura produce principalmente niebla de pintura y contaminación de gases residuales orgánicos, pintura bajo la acción de alta presión en partículas, cuando se pulveriza, parte de la pintura no alcanza la superficie de pulverización, difusión con el flujo de aire para formar la niebla de pintura;gas residual orgánico de la volatilización del diluyente, el solvente orgánico no se adhiere a la superficie de la pintura, el proceso de pintura y curado liberará gas residual orgánico (se reportaron cientos de compuestos orgánicos volátiles, respectivamente pertenecen a alcano, alcanos, olefina, compuestos aromáticos, alcohol, aldehído, cetonas, éster, éter y otros compuestos).
2. Origen y características de los gases de escape del recubrimiento de automóviles
El taller de pintura de automóviles debe realizar un pretratamiento de pintura, electroforesis y pintura en aerosol en la pieza de trabajo.El proceso de pintura incluye pintura por aspersión, flujo y secado, en estos procesos se producirán gases residuales orgánicos (COV) y aspersión, por lo que estos procesos necesitan el tratamiento de gases residuales de la sala de pintura por aspersión.
(1) Gas residual de la sala de pintura en aerosol
Para mantener el entorno de trabajo de la pulverización, de acuerdo con las disposiciones de la Ley de Seguridad y Salud Laboral, el aire debe cambiarse continuamente en la sala de pulverización, y la velocidad de cambio de aire debe controlarse dentro del rango de (0,25 ~ 1 ) EM.La composición principal del gas de escape del aire es el solvente orgánico de la pintura en aerosol, sus componentes principales son los hidrocarburos aromáticos (tres benceno y un hidrocarburo total que no es metano), éter de alcohol, solvente orgánico de éster, porque el volumen de escape de la sala de pulverización es muy grande, por lo que la concentración total del gas residual orgánico descargado es muy baja, generalmente alrededor de 100 mg/m3.Además, el escape de la sala de pintura a menudo contiene una pequeña cantidad de niebla de pintura sin tratar, especialmente la sala de captura de aerosol de pintura seca, la niebla de pintura en el escape puede convertirse en un obstáculo para el tratamiento de gases residuales, el tratamiento de gases residuales debe ser pretratamiento
(2) Gas residual de la sala de secado
Pintura facial después de rociar antes de secar, quiere que fluya aire, película de pintura húmeda solvente orgánico en el proceso de secado del volátil, para evitar accidentes de explosión de agregación de solvente orgánico en el interior del aire, la sala de aire debe ser aire continuo, cambiar la velocidad del aire generalmente controlar alrededor 0,2 m/s, composición de escape de escape y composición de escape de la sala de pintura, pero no contiene niebla de pintura, la concentración total de gas residual orgánico que la sala de pulverización, según el volumen de escape, generalmente en la concentración de gas de escape de la sala de pulverización aproximadamente 2 veces, puede alcanzar 300 mg/m3, generalmente mezclado con el escape de la sala de pulverización después del tratamiento centralizado.Además, la sala de pintura y la piscina de circulación de aguas residuales de pintura superficial también deben descargar gases residuales orgánicos similares.
(3)Dgases de escape
La composición del gas residual de secado es más compleja, además del solvente orgánico, parte del plastificante o monómero de resina y otros componentes volátiles, pero también contiene productos de descomposición térmica, productos de reacción.La imprimación electroforética y el secado de la capa superior de tipo solvente tienen descarga de gases de escape, pero su composición y diferencia de concentración es grande.
※Peligros de los gases de escape de la pintura en aerosol:
Se sabe a partir del análisis que el gas residual de la sala de pulverización, la sala de secado, la sala de mezcla de pintura y la sala de tratamiento de aguas residuales de pintura de superficie es de baja concentración y gran flujo, y los principales componentes de los contaminantes son hidrocarburos aromáticos, éteres de alcohol y éster orgánico. disolventes.De acuerdo con el “Estándar Integral de Emisiones para la Contaminación del Aire”, la concentración de estos gases residuales generalmente se encuentra dentro del límite de emisión.Para hacer frente a los requisitos de tasa de emisión de la norma, la mayoría de las fábricas de automóviles adoptan el método de emisión a gran altitud.Aunque este método puede cumplir con los estándares de emisión actuales, el gas residual es esencialmente una emisión diluida sin tratar, y la cantidad total de gases contaminantes descargados por una línea de recubrimiento de carrocería grande puede llegar a cientos de toneladas, lo que causa un daño muy grave a la atmósfera.
Niebla de pintura en el solvente orgánico —— benceno, tolueno, xileno es un solvente tóxico fuerte, que opera en el aire en el taller, los trabajadores después de la inhalación del tracto respiratorio pueden causar envenenamiento agudo y crónico, causando principalmente daños en el sistema nervioso central y hematopoyético , la inhalación a corto plazo de una alta concentración (más de 1500 mg/m3) de vapor de benceno puede causar anemia aplásica, a menudo inhalada una baja concentración de vapor de benceno también puede causar vómitos, síntomas neurológicos como confusión.
※Selección del método de tratamiento de gases residuales para pintura y revestimiento en aerosol:
Al elegir los métodos de tratamiento orgánico, se deben considerar los siguientes factores en general: el tipo y la concentración de contaminantes orgánicos, la temperatura de escape orgánico y el caudal de descarga, el contenido de material particulado y el nivel de control de contaminantes que debe lograrse.
1Sorar pintura a temperatura ambiente tratamiento
El gas de escape de la sala de pintura, la sala de secado, la sala de mezcla de pintura y la sala de tratamiento de aguas residuales de la capa superior es el gas de escape a temperatura ambiente de baja concentración y gran flujo, y la composición principal de los contaminantes es hidrocarburos aromáticos, alcohol y éteres y solventes orgánicos de éster. .De acuerdo con GB16297 "Estándar de emisión integral para la contaminación del aire", la concentración de estos gases residuales generalmente se encuentra dentro del límite de emisión.Para hacer frente a los requisitos de tasa de emisión de la norma, la mayoría de las fábricas de automóviles adoptan el método de emisión a gran altitud.Aunque este método puede cumplir con los estándares de emisión actuales, el gas residual es esencialmente una emisión diluida sin tratamiento, y la cantidad total de contaminantes gaseosos descargados por una línea de recubrimiento de cuerpo grande puede llegar a cientos de toneladas, lo que causa un daño muy grave a la atmósfera.
Para reducir fundamentalmente la emisión de contaminantes de los gases de escape, se pueden usar varios métodos de tratamiento de gases de escape en conjunto para el tratamiento, pero el costo del tratamiento de gases de escape con un volumen de aire alto es muy alto.En la actualidad, el método extraño más maduro es concentrar primero (con la rueda de adsorción-desorción para concentrar la cantidad total unas 15 veces), para reducir la cantidad total a tratar, y luego usar el método destructivo para tratar el gas residual concentrado.Hay métodos similares en China, el primer método de adsorción de uso (carbón activado o zeolita como adsorbente) para baja concentración, adsorción de gas residual de pintura en aerosol a temperatura ambiente, con desorción de gas a alta temperatura, gas residual concentrado usando combustión catalítica o método de combustión térmica regenerativa para tratamiento.Se está desarrollando un método de tratamiento biológico de gases residuales de pintura en aerosol de baja concentración y temperatura normal, la tecnología doméstica en la etapa actual no está madura, pero vale la pena prestarle atención.Para reducir realmente la contaminación pública del gas residual de revestimiento, también debemos resolver el problema desde la fuente, como el uso de vasos giratorios electrostáticos y otros medios para mejorar la tasa de utilización de los revestimientos, el desarrollo de revestimientos a base de agua. y otros revestimientos de protección ambiental.
2Dtratamiento de gases residuales
El gas residual de secado pertenece a la concentración media y alta de gas residual de alta temperatura, adecuado para el tratamiento del método de combustión.La reacción de combustión tiene tres parámetros importantes: tiempo, temperatura, perturbación, es decir, la combustión de las condiciones 3T.La eficiencia del tratamiento de gases residuales es esencialmente el grado suficiente de la reacción de combustión y depende del control de la condición 3T de la reacción de combustión.RTO puede controlar la temperatura de combustión (820 ~ 900 ℃) y el tiempo de permanencia (1,0 ~ 1,2 s), y garantizar la perturbación necesaria (el aire y la materia orgánica se mezclan por completo), la eficiencia del tratamiento es de hasta el 99% y el la tasa de calor residual es alta y el consumo de energía de funcionamiento es bajo.La mayoría de las fábricas de automóviles japonesas en Japón y China suelen utilizar RTO para tratar de forma centralizada los gases de escape del secado (imprimación, recubrimiento medio, secado de la capa superior).Por ejemplo, la línea de recubrimiento Huadu de automóviles de pasajeros Dongfeng Nissan que utiliza el tratamiento centralizado RTO del efecto de los gases de escape de secado del recubrimiento es muy buena, cumple completamente con los requisitos de las regulaciones de emisión.Sin embargo, debido a la alta inversión única del equipo de tratamiento de gases residuales RTO, no es económico para el tratamiento de gases residuales con un flujo de gas residual pequeño.
Para la línea de producción de recubrimiento completa, cuando se necesita el equipo adicional de tratamiento de gases residuales, se puede usar el sistema de combustión catalítica y el sistema de combustión térmica regenerativa.El sistema de combustión catalítica tiene pequeña inversión y bajo consumo de energía de combustión.
En términos generales, el uso de / platino como catalizador puede reducir la temperatura de oxidación de la mayoría de los gases residuales orgánicos a aproximadamente 315 ℃.El sistema de combustión catalítica se puede utilizar para el tratamiento general de gases residuales de secado, especialmente adecuado para el suministro de energía de secado utilizando ocasiones de calefacción eléctrica, el problema existente es cómo evitar la falla del envenenamiento del catalizador.A partir de la experiencia de algunos usuarios, para el secado general de pintura de superficie, el gas residual, al aumentar la filtración de gas residual y otras medidas, puede garantizar que la vida útil del catalizador sea de 3 a 5 años;El gas residual de secado de pintura electroforética es fácil de causar envenenamiento del catalizador, por lo que el tratamiento del gas residual de secado de pintura electroforética debe tener cuidado con la combustión catalítica.En el proceso de tratamiento y transformación de gases residuales de la línea de revestimiento de carrocerías de vehículos comerciales de Dongfeng, el gas residual del secado de la imprimación electroforética se trata mediante el método RTO, y el gas residual del secado de la pintura superior se trata mediante el método de combustión catalítica, y el efecto de uso es bien.
※Proceso de tratamiento de gases residuales de revestimiento de pintura en aerosol:
El esquema de tratamiento de gases residuales de la industria de pulverización se utiliza principalmente para el tratamiento de gases residuales de la sala de pintura con pistola, el tratamiento de gases residuales de la fábrica de muebles, el tratamiento de gases residuales de la industria de fabricación de maquinaria, el tratamiento de gases residuales de la fábrica de barandas, la fabricación de automóviles y el tratamiento de gases residuales de la sala de pintura en aerosol de la tienda 4S de automóviles.En la actualidad, existe una variedad de procesos de tratamiento, tales como: método de condensación, método de absorción, método de combustión, método catalítico, método de adsorción, método biológico y método de iones.
1. Wmétodo de aspersión de agua + adsorción y desorción de carbón activado + combustión catalítica
Usando la torre de pulverización para eliminar la niebla de pintura y el material soluble en agua, después del filtro seco, en el dispositivo de adsorción de carbón activado, como la adsorción de carbón activado completa, luego pelar (método de pelado con pelado de vapor, calefacción eléctrica, pelado de nitrógeno), después de la gas de extracción (la concentración aumentó docenas de veces) mediante la extracción del ventilador en la combustión del dispositivo de combustión catalítica, combustión en dióxido de carbono y agua, después de la descarga.
2. WPulverización de agua + adsorción y desorción de carbón activado + método de recuperación de condensación
Uso de la torre de pulverización para eliminar la niebla de pintura y el material soluble en agua, después del filtro seco, en el dispositivo de adsorción de carbón activado, como la adsorción de carbón activado completa, luego para decapar (método de decapado con decapado de vapor, calefacción eléctrica, decapado de nitrógeno), después procesamiento de condensación de concentración de adsorción de gas residual, condensado por separación recuperación de materia orgánica valiosa.Este método se utiliza para el tratamiento de gases residuales con alta concentración, baja temperatura y bajo volumen de aire.Pero la inversión de este método, el alto consumo de energía, el costo operativo, el gas de escape de pintura en aerosol "tres benceno" y otra concentración de gas de escape es generalmente inferior a 300 mg / m3, baja concentración, gran volumen de aire (volumen de aire del taller de pintura de fabricación de automóviles a menudo en arriba 100000), y debido a que el recubrimiento del automóvil agota la composición del solvente orgánico, el solvente reciclado es difícil de usar y fácil de producir contaminación secundaria, por lo que el recubrimiento en el tratamiento de gases residuales generalmente no usa este método.
3. Wmétodo de adsorción de gas de escape
La adsorción del tratamiento de gases residuales de pintura en aerosol se puede dividir en adsorción química y adsorción física, pero la actividad química de los gases residuales de "tres bencenos" es baja, generalmente no utiliza absorción química.El fluido absorbente físico absorbe menos volátiles y absorbe los componentes con mayor afinidad para calentar, enfriar y reutilizar para analizar la absorción de saturación.Este método se utiliza para desplazamiento de aire, baja temperatura y baja concentración.La instalación es compleja, la inversión es grande, la elección del fluido de absorción es más difícil, hay dos contaminaciones
4. UnEquipos de adsorción de carbón activado + oxidación fotocatalítica UV
(1): directamente a través de la adsorción directa de carbón activado de gas orgánico, para lograr la tasa de purificación del 95%, equipo simple, pequeña inversión, operación conveniente, pero es necesario reemplazar a menudo el carbón activado, baja concentración de contaminantes, sin recuperación. (2) Método de adsorción: gas orgánico en la adsorción de carbón activado, desorción y regeneración de aire saturado de carbón activado.
5.Aequipo de adsorción de carbón activado + plasma de baja temperatura
Después de la adsorción de carbón activado primero, luego con el equipo de plasma de baja temperatura que procesa el gas residual, tratará el estándar de descarga de gas, el método de iones es usar plasma Plasma (plasma ION) degradación del gas residual orgánico, eliminar el hedor, matar bacterias, virus, purificar el aire es una comparación internacional de alta tecnología, los expertos en el hogar y en el extranjero se llaman una de las cuatro principales tecnologías de la ciencia ambiental en el siglo XXI.La clave de la tecnología es a través de la descarga de bloque medio de pulso de alto voltaje en forma de una gran cantidad de iones de oxígeno activos (plasma), la activación de gas, produce toda la variedad de radicales libres activos, como OH, HO2, O, etc. ., benceno, tolueno, xileno, amoníaco, alcano y otros gases residuales orgánicos, degradación, oxidación y otras reacciones físicas y químicas complejas, y subproductos no tóxicos, evitan la contaminación secundaria.La tecnología tiene las características de consumo de energía extremadamente bajo, espacio pequeño, operación y mantenimiento simples, y es especialmente adecuada para el tratamiento de varios gases componentes.
Bbreve resumen:
Ahora hay muchos tipos de métodos de tratamiento en el mercado, para cumplir con los estándares de tratamiento nacionales y locales, generalmente elegiremos varios métodos de tratamiento combinados para tratar el gas residual, para elegir de acuerdo con su propio proceso de tratamiento real para el tratamiento.
Hora de publicación: 28-dic-2022
