Recientemente, los talleres de producción deJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Han entrado en un estado de operación de alta carga. Con un aumento significativo en los pedidos desde el cuarto trimestre de este año, la compañía está impulsando intensivamente la fabricación de múltiples líneas de producción de recubrimiento, líneas de producción de soldadura y proyectos de líneas de ensamblaje final. Saltan chispas constantemente en los talleres de soldadura, las operaciones de elevación de tuberías para sistemas de pulverización son intensivas y las cadenas transportadoras se aceleran para su depuración, lo que presenta un escenario dinámico de producción urgente a toda máquina.
Actualmente, la empresa produce simultáneamente más de diez líneas de producción completas, incluyendo proyectos clave como líneas de recubrimiento totalmente automatizadas para piezas de plástico de vehículos de nuevas energías, estaciones de soldadura robótica para maquinaria de construcción y líneas transportadoras inteligentes para el ensamblaje final de vehículos de dos ruedas. Todos los proyectos avanzan según lo previsto y han entrado en las etapas de fabricación estructural, ensamblaje de equipos, cableado de control eléctrico y depuración. Para garantizar los plazos de entrega, el departamento de producción implementó desde octubre un sistema de "dos turnos + horas extras de fin de semana", manteniendo una duración diaria de producción de más de 13 horas para garantizar que los plazos de entrega se mantengan sin cambios.
Línea de producción de recubrimientosProyectos: Tres sistemas de recubrimiento a gran escala están acelerando la producción. Entre ellos, un132La línea combinada de pulverización de polvo y pintura totalmente automatizada de 100 metros se encuentra actualmente en proceso de ensamblaje de los módulos de la sala de secado y soldadura de las tuberías de circulación del recubrimiento. El gabinete de aire de recuperación de polvo, la caja de tratamiento de gases de escape y el tanque principal del equipo de electroforesis han completado la fabricación estructural y han entrado en la etapa general de recubrimiento anticorrosivo. Este proyecto utiliza un sistema integrado PLC+MES, capaz de registrar parámetros de recubrimiento, estadísticas de consumo energético, trazabilidad del proceso y gestión de la autoridad del personal. El departamento técnico está realizando una depuración previa de este sistema para acortar el tiempo de instalación in situ del cliente.
Líneas de producción de soldadura: La empresa está ensamblando cuatro estaciones de trabajo de soldadura automática robótica, que incluyen tareas como el cableado de la base del robot, la fabricación de accesorios flexibles y la depuración de plantillas de alta precisión. La precisión posicional de las placas de fijación debe ser de ±0.05mm, y la empresa utiliza plantillas de inspección de desarrollo propio para la calibración punto por punto. En el área de soldadura de vigas principales, se ensamblan en lotes mesas de fijación comunes para estructuras de acero, mesas de trabajo giratorias y mecanismos de sujeción neumáticos. El departamento de control eléctrico realiza simultáneamente la verificación de la comunicación del robot, la optimización de la trayectoria de soldadura y las pruebas de adaptación de la potencia de soldadura, lo que garantiza que el tiempo de puesta en marcha del robot in situ se reduzca en más de...30%.
Líneas de Ensamblaje Final: Para el ensamblaje de chasis y carcasas de plástico de vehículos eléctricos, dos líneas transportadoras automatizadas han entrado en las etapas de calibración de la tensión de la cadena y fabricación de los transportadores. La cadena transportadora principal utiliza control de frecuencia variable y se ajusta automáticamente al ritmo de producción, con una capacidad de carga máxima de1.5toneladas, satisfaciendo las necesidades de ensamblaje de vehículos completos con múltiples especificaciones. La línea está equipada con un sistema de gestión de par, un sistema de reconocimiento de códigos de barras y mecanismos auxiliares de alimentación automática, todos sometidos a pruebas simultáneas de cableado y programación. Los módulos de E/S, servocontroladores y módulos de conmutación de red en los armarios de control se etiquetan según los números de estación de trabajo para su posterior registro de conexiones y mantenimiento.
Para hacer frente al alto ritmo de producción, la empresa ha ampliado aún más sus capacidades de colaboración en la cadena de suministro. El inventario de los principales materiales de acero y piezas estándar se ha incrementado en más de...20Mientras tanto, se adquieren con urgencia cadenas de alta calidad, bombas de circulación de recubrimiento y componentes eléctricos de proveedores designados a largo plazo. El departamento de almacén ha adoptado un sistema de suministro segmentado por proceso, que clasifica los materiales según sus aplicaciones de soldadura, recubrimiento y electricidad, y los etiqueta mediante un sistema de código QR para lograr una gestión visual de la emisión y la trazabilidad.
Control de Calidad: La empresa se adhiere al principio de "un registro de ensamblaje por equipo, un formulario de seguimiento de calidad por línea de producción". Cada cabina de pulverización, plantilla de soldadura y metro de cadena transportadora cuenta con sus propios parámetros de inspección registrados, que incluyen detección de defectos de soldadura, espesor del recubrimiento de acero, números de versión del programa eléctrico y errores de posicionamiento de la sujeción de los accesorios. Incluso con tareas de producción de alta densidad, el departamento de inspección de calidad implementa estrictamente un sistema de muestreo aleatorio, manteniendo la tasa de no conformidad por debajo de los 100.0.8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Afirmó que el aumento de pedidos no solo refleja el reconocimiento de los clientes por la capacidad técnica y de entrega de la empresa, sino que también indica que la empresa ha consolidado su influencia en el competitivo nicho del sector. En el futuro, la empresa seguirá fortaleciendo la I+D en fábricas digitales y equipos inteligentes en sus tres áreas principales (recubrimiento, soldadura y ensamblaje final), ampliará la modularidad y estandarización de las líneas de producción, y mejorará la eficiencia de entrega y la fiabilidad del sistema.
La escena de producción a plena capacidad no solo representa el crecimiento del negocio de la empresa, sino que también demuestra directamenteLa fortaleza tecnológica de Suli Machineryy las capacidades de organización de la producción. En el contexto de una modernización industrial acelerada,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Continuará brindando soluciones de líneas de producción inteligentes de mayor calidad para empresas manufactureras nacionales y extranjeras, contribuyendo al desarrollo de la industria de fabricación inteligente.
Hora de publicación: 25 de noviembre de 2025
