Recientemente, los talleres de producción deJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Han entrado en un estado de alta carga operativa. Con un aumento significativo de pedidos desde el cuarto trimestre de este año, la empresa está impulsando intensamente la fabricación de múltiples líneas de producción de recubrimiento, líneas de producción de soldadura y proyectos de líneas de ensamblaje final. Las chispas saltan continuamente en los talleres de soldadura, las operaciones de elevación de tuberías para los sistemas de pulverización son intensas y las cadenas transportadoras se aceleran para su depuración, lo que crea una escena dinámica de producción acelerada en toda la línea.
Actualmente, la empresa produce simultáneamente más de diez líneas de producción completas, incluyendo proyectos clave como líneas de recubrimiento totalmente automatizadas para piezas de plástico de vehículos de nueva energía, estaciones de soldadura robótica para maquinaria de construcción y líneas de transporte inteligentes para el ensamblaje final de vehículos de dos ruedas. Todos los proyectos avanzan según los hitos previstos y han entrado en las etapas de fabricación estructural, ensamblaje de equipos, cableado de control eléctrico y depuración. Para garantizar los plazos de entrega, el departamento de producción implementó desde octubre un sistema de dos turnos más horas extras los fines de semana, manteniendo una jornada de producción de más de 13 horas para asegurar que los plazos de entrega generales no se vean afectados.
Línea de producción de recubrimientosProyectos: Tres sistemas de recubrimiento a gran escala están acelerando la producción. Entre ellos, un132La línea de pulverización combinada de pintura y polvo totalmente automatizada de -meter se encuentra actualmente en la fase de ensamblaje de los módulos de la sala de secado y soldadura de las tuberías de circulación del recubrimiento. El gabinete de recuperación de aire de polvo, la caja de tratamiento de gases de escape y el tanque principal del equipo de electroforesis han completado su fabricación estructural y han entrado en la etapa de recubrimiento anticorrosivo general. Este proyecto utiliza un sistema integrado PLC+MES, capaz de registrar parámetros de recubrimiento, estadísticas de consumo de energía, trazabilidad del proceso y gestión de la autoridad del personal. El departamento técnico está realizando la predepuración de este sistema para acortar el tiempo de instalación en las instalaciones del cliente.
Líneas de producción de soldadura: La empresa está ensamblando cuatro estaciones de trabajo de soldadura automática robótica, que incluyen tareas como el cableado de la base del robot, la fabricación de accesorios flexibles y la depuración de plantillas de alta precisión. Se requiere que la precisión de posicionamiento de las placas de fijación esté dentro de ±0.05mm, y la empresa utiliza plantillas de inspección de desarrollo propio para la calibración punto por punto. En el área principal de soldadura de vigas, se ensamblan en lotes mesas de fijación de estructura de acero comunes, mesas de trabajo giratorias y mecanismos de sujeción neumática. El departamento de control eléctrico realiza simultáneamente la verificación de la comunicación del robot, la optimización de la trayectoria de soldadura y las pruebas de igualación de potencia de soldadura, lo que garantiza que el tiempo de puesta en marcha del robot en el sitio se reduzca en más de30%.
Líneas de ensamblaje final: Para los requisitos de ensamblaje de bastidores de vehículos eléctricos y carcasas de plástico, dos líneas transportadoras automatizadas han entrado en las etapas de calibración de tensión de cadena y fabricación de soportes. La cadena transportadora principal utiliza control de frecuencia variable y puede ajustarse automáticamente al ritmo de producción, con una capacidad de carga máxima de1.5La línea, con una capacidad de producción de toneladas, satisface las necesidades de ensamblaje de vehículos completos con múltiples especificaciones. Está equipada con un sistema de gestión de par, un sistema de reconocimiento de códigos de barras y mecanismos auxiliares de alimentación automática, todos sometidos a pruebas simultáneas de cableado y programación. Los módulos de E/S, los servocontroladores y los módulos de conmutación de red en los armarios de control se etiquetan según los números de estación de trabajo para facilitar el registro de conexiones y el mantenimiento por parte del cliente.
Para hacer frente al ritmo de producción acelerado, la empresa ha ampliado aún más sus capacidades de colaboración en la cadena de suministro. El inventario de materiales de acero principales y piezas estándar se ha incrementado en más de20% mientras que se están adquiriendo con urgencia cadenas de alta calidad, bombas de circulación para recubrimiento y componentes eléctricos de proveedores designados a largo plazo. El departamento de almacén ha adoptado un “modo de suministro segmentado por procesos”, colocando los materiales según las aplicaciones de soldadura, recubrimiento y electricidad, con etiquetado de materiales mediante un sistema de código QR para lograr una gestión visual de la emisión y la trazabilidad.
Control de calidad: La empresa se adhiere al principio de “un registro de ensamblaje por equipo, un formulario de seguimiento de calidad por línea de producción”. Cada cabina de pulverización, plantilla de soldadura y metro de cadena transportadora tiene sus propios parámetros de inspección registrados, incluyendo detección de defectos de soldadura, espesor del recubrimiento de acero, números de versión del programa eléctrico y errores de posicionamiento de sujeción de los accesorios. Incluso con tareas de producción densas, el departamento de inspección de calidad implementa estrictamente un sistema de muestreo aleatorio, manteniendo la tasa de no conformidad por debajo de0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.La empresa afirmó que el aumento de pedidos no solo refleja el reconocimiento de los clientes a las capacidades técnicas y de entrega de la compañía, sino que también indica que la empresa ha ganado mayor influencia en el competitivo nicho de mercado del sector. En el futuro, la compañía continuará fortaleciendo la I+D en fábrica digital y equipos inteligentes en sus tres áreas principales: recubrimiento, soldadura y ensamblaje final; ampliará la modularidad y la estandarización de la línea de producción; y mejorará la eficiencia de entrega y la fiabilidad del sistema.
La escena de producción a plena capacidad no solo representa el crecimiento del negocio de la empresa, sino que también demuestra directamenteLa fortaleza tecnológica de Suli Machineryy capacidades de organización de la producción. En el contexto de una modernización industrial acelerada,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Continuaremos ofreciendo soluciones de líneas de producción inteligentes de alta calidad para empresas manufactureras nacionales e internacionales, contribuyendo al desarrollo de la industria de la fabricación inteligente.
Fecha de publicación: 25 de noviembre de 2025
